一、安裝環節：奠定精準基礎

1.嚴謹選址，避開干擾：

• 位置選擇：首選皮帶張力相對穩定、震動較小、無劇烈顛簸的區段。理想位置應在靠近尾部滾筒的水平段或傾斜段（傾斜角符合設備型號要求），避開落料點、犁煤器、清掃器、凹凸段附近，防止物料沖擊、堆積不均和皮帶劇烈跳動。
• 環境考量： 避免靠近強振動源（如大型破碎機、振動篩）、強電磁干擾源（如變頻器柜、大功率電機啟動柜），并考慮粉塵、濕度、溫度等環境因素是否符合儀表防護等級。

2.基礎牢固，結構穩定：

• 秤架基礎： 秤架安裝基礎必須有足夠的剛性和強度，確保在滿載運行時不會發生形變或下沉，基礎平臺應為獨立整體結構。
• 支架穩固： 秤架兩側的安裝支架必須穩固可靠，與輸送機機架剛性連接，避免任何晃動。支架本身應具有足夠的抗扭剛度。

3.皮帶導向達標，張力適宜：

• 皮帶跑偏控制： 秤區前后需設置足夠長度的導料槽和有效的調偏托輥（通常是前4組、后2組以上槽型調心托輥），確保皮帶在秤區中心線上穩定運行，跑偏量嚴格控制在設備允許范圍內（通常要求小于帶寬的5%）。
• 皮帶張力： 安裝位置應選在皮帶張力相對穩定的區域。整個輸送機系統的張力調整應保證秤區皮帶張力變化最小化。避免在張力變化劇烈的頭部驅動附近或張力松弛的尾部安裝。

4.秤架安裝精確，對中調平：

• 嚴格對中： 秤架中心線必須與輸送機中心線精確重合。
• 精細調平： 使用精密水平儀，確保秤架在縱向和橫向上都達到高水平的水平度（通常要求誤差小于0.1度），這是消除重力分量影響、保證測量基準的關鍵。
• 間隙合規： 確保秤架與輸送機機架之間、秤架上的稱重托輥與相鄰固定托輥之間，留有廠家規定的間隙（通常要求>10mm），避免接觸摩擦影響稱重。

5.傳感器與測速裝置安裝到位：

• 稱重傳感器： 安裝時確保無預壓力或側向力。傳感器電纜需規范敷設，避免拉扯、擠壓，并遠離動力電纜。
• 測速傳感器： 應牢固安裝在回程皮帶上或測量惰輪上，確保與檢測面（如齒輪、測速輪）保持規定距離且平行。安裝位置需便于維護、不易積塵或被物料掩埋。

二、 使用與維護：保障持久精準

1.規范標定，定期驗證：

• 初次標定： 安裝完成后必須進行零點標定和實物標定（或鏈碼/掛碼標定）。實物標定（用已知重量的物料過秤）是最準確的方法。
• 定期標定： 制定嚴格的定期標定計劃（如每班/每日零點檢查，每周/每月實物比對或鏈碼標定），并根據設備穩定性、工況變化、精度要求及時調整周期。
• 標定條件： 標定應在皮帶空載運行穩定、環境相對平穩的條件下進行。標定物料應覆蓋常用流量范圍。

2.零點維護，重中之重：

• 定期清零： 在皮帶空載、運行穩定后（通常運行數圈后）進行零點檢查和清零操作。零點漂移是計量誤差的主要來源之一。
• 關注零點變化： 記錄零點值的變化趨勢，異常漂移往往是皮帶粘料、秤架積塵、傳感器故障或機械問題的信號，需及時排查。

3.精心維護，預防故障：

• 清潔防塵： 定期清除秤架、稱重托輥、傳感器及測速裝置上的積煤、粉塵和雜物，防止其影響稱重、阻礙運動或造成腐蝕。保持秤區清潔是輸煤環境下的關鍵。
• 托輥維護： 定期檢查稱重托輥及鄰近托輥的轉動靈活性、磨損情況和潤滑狀態。卡死、磨損嚴重的托輥需及時更換。確保所有托輥在同一平面上。
• 皮帶檢查： 關注皮帶狀況，如皮帶接頭是否平整、磨損是否均勻、是否有撕裂或邊緣損傷，這些都會影響計量精度。
• 跑偏監控： 持續監控皮帶在秤區的跑偏情況，及時調整調偏裝置。

4.運行監控與異常處理：

• 實時監控： 利用儀表顯示或上位機系統實時關注瞬時流量、累計量、零點值、皮帶速度等關鍵參數，觀察其運行趨勢是否平穩。
• 異常報警： 重視儀表發出的零點異常、速度異常、超限等報警信息，第一時間查找原因并處理。
• 斷電保護： 確保設備供電穩定，意外斷電后儀表累計數據應有可靠保護（如內置電池、閃存存儲）。

5.環境防護與安全：

• 防潮防塵： 確保儀表箱、接線盒密封良好，防止煤粉、水汽侵入。傳感器電纜入口密封可靠。
• 防爆要求： 在具有爆炸性粉塵環境的區域（如煤倉間），必須選用符合相應防爆等級的皮帶秤設備（包括秤架、傳感器、儀表、數據分站），并嚴格按防爆規范安裝、使用和維護。
• 安全操作： 進行清潔、維護、標定等工作時，務必遵守安全規程，停機并辦理相關手續，防止機械傷害。

輸煤電子皮帶秤的精準與可靠，始于嚴謹規范的安裝，成于細致周到的使用與維護。遵循選址、安裝、調平、標定、清潔、維護、監控等各個環節的關鍵注意事項，是克服惡劣輸煤工況挑戰、保障設備長期穩定運行、獲得準確可信計量數據、實現企業精細化管理的根本保障。忽視任何細節，都可能埋下精度失準或設備故障的隱患。