一、加強設備維護保養(yǎng)

1. 定期檢查與清潔

定期對螺旋輸送給料機進行全面檢查，包括螺旋葉片、軸承、傳動裝置等關鍵部件的磨損情況。及時清理附著在螺旋葉片和輸送管道內壁的物料殘留，避免物料堆積導致的堵塞和磨損加劇。

2. 潤滑保養(yǎng)

確保所有潤滑點得到充分的潤滑，使用合適的潤滑劑，并按照設備說明書規(guī)定的周期進行潤滑作業(yè)。良好的潤滑可以減少部件間的摩擦，延長設備使用壽命，同時降低因摩擦過熱導致的故障風險。

3. 緊固螺栓

檢查并緊固所有連接螺栓，防止因松動導致的振動和噪音，以及可能的部件脫落或斷裂。

二、優(yōu)化物料處理流程

1. 合理選擇物料

根據(jù)螺旋輸送給料機的設計參數(shù)和物料特性，合理選擇輸送的物料類型和粒度。避免輸送粘性大、易結塊或磨損性強的物料，以減少對設備的磨損和堵塞風險。廠家會根據(jù)用戶需求設計設備，不可在使用過程中隨意更換物料。

2. 控制物料流量

通過調整給料速度或采用變頻調速技術，精確控制物料的流量，避免過載運行。合理的物料流量可以減少對螺旋葉片和傳動裝置的沖擊，延長設備使用壽命。

3. 預處理物料

對于易結塊或粘性大的物料，可以在輸送前進行破碎、篩分或干燥等預處理，以提高物料的流動性，減少堵塞風險。

三、提升設備性能與可靠性

1. 選用優(yōu)質材料

在設備制造過程中，選用耐磨、耐腐蝕、高強度的優(yōu)質材料，提高設備的整體性能和可靠性。

2. 加強結構設計

優(yōu)化螺旋葉片和輸送管道的結構設計，增強物料的輸送能力和抗堵塞能力。例如，采用變螺距螺旋葉片設計，可以提高物料的輸送效率，減少堵塞現(xiàn)象。

3. 引入智能監(jiān)測與控制系統(tǒng)

引入智能監(jiān)測技術，實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)和物料流量，及時發(fā)現(xiàn)并預警潛在的故障。同時，采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和自動調節(jié)，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

四、加強人員培訓與安全管理

1. 操作人員培訓

定期對操作人員進行設備操作和維護的培訓，提高他們的專業(yè)技能和故障處理能力。確保操作人員能夠正確、熟練地操作設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。

2. 安全管理

建立健全的安全管理制度，明確設備的安全操作規(guī)程和應急處理措施。加強設備的安全防護，如設置防護罩、緊急停機按鈕等，確保操作人員的安全。

總之，防止定量螺旋輸送給料機運行中斷需要從多個方面入手，包括加強設備維護與檢查、優(yōu)化物料處理與喂料方式、改進設計與增強設備適應性、加強操作人員培訓與管理以及建立應急響應機制等。通過這些措施的實施，可以有效提高給料機的運行穩(wěn)定性和可靠性，保障生產線的順暢運行。

1、防爆安全可靠性能的要求

煤礦環(huán)境中，瓦斯、煤塵等易燃易爆物質隨時可能發(fā)生爆炸，因而，礦用皮帶秤儀表首先必須滿足防爆性能的要求。儀表必須根據(jù)根據(jù)國家和行業(yè)標準研制，獲得防爆認證，并且符合相關的防爆級別標準，如EX防爆標準。在防爆設計方面，儀表的外殼應采用不銹鋼或鋁合金等防腐蝕材料，確保其能夠承受礦井內惡劣的環(huán)境條件。同時，電子元件和電路的設計必須確保不產生火花、電弧或者高溫，以防引發(fā)煤礦井下的爆炸風險。礦用皮帶秤儀表的外殼應具備足夠的強度和密封性，防止煤塵進入，避免靜電積聚。

2、精確計量和穩(wěn)定性的要求

礦用皮帶秤儀表的核心功能是接收傳感器信號并進行運算處理，最終將計量結果顯示出來。因此，其計量精度和運算性能要求非常高，儀表需采用高質量、高性能處理器，具備強抗干擾性能，能夠適應煤礦環(huán)境中復雜的因素，如溫度變化、濕度等。

此外，儀表在長時間運行中的穩(wěn)定性也是一個重要的考慮因素。煤礦生產環(huán)境中，由于振動和外部沖擊較大，儀表的零點漂移、信號衰減等問題可能導致計量誤差。因此，礦用皮帶秤儀表應具備自我校準與自動修正的功能，能夠在運行過程中進行實時調整，確保測量數(shù)據(jù)的精確性。

3、適應性強和耐用性的要求

煤礦生產中的物料輸送量大、速度快，且物料特性多樣，環(huán)境惡劣，這對礦用皮帶秤儀表的適應性和耐用性提出了嚴峻挑戰(zhàn)。儀表應具備卓越的數(shù)據(jù)處理能力，能夠實時響應物料的流量和速度等參數(shù)的變化，以確保計量結果的實時性和準確性。同時，儀表的外殼和傳感器等關鍵部件需采用高強度、耐腐蝕材料制成，能夠承受物料沖擊、磨損等惡劣工況，延長使用壽命。

4、智能化與遠程監(jiān)控的要求

隨著煤礦智能化建設的加速推進，礦用皮帶秤儀表也需具備智能化和遠程監(jiān)控功能。儀表需集成先進的傳感器技術、物聯(lián)網技術和豐富的數(shù)據(jù)接口，能夠實時監(jiān)測物料流量、皮帶速度、累計重量、設備運行情況等關鍵參數(shù)，并將數(shù)據(jù)上傳至云端或中央控制室，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

5、易于維護和調校的要求

礦用皮帶秤儀表的設計還需考慮煤礦員工的操作與維護需求。儀表的操作界面應簡潔直觀，便于工作人員進行設置、調整與數(shù)據(jù)查看。同時，設備的維護和保養(yǎng)也應盡量簡便，以減少故障率和維修成本。儀表的內部結構應采用模塊化設計，使后續(xù)的更換和維護更加方便。

此外，儀表應具備自動故障檢測功能，能在設備發(fā)生故障時及時報警并提供相關故障信息，以便技術人員迅速診斷并進行修復。

礦用防爆電子皮帶秤儀表在煤礦行業(yè)的計量與管理中發(fā)揮著至關重要的作用。為了保證其在煤礦環(huán)境中的安全性和準確性，儀表必須具備防爆性能、精確計量、強抗干擾能力、防塵防水設計、遠程監(jiān)控等多項功能要求。

電子皮帶秤的安裝涉及到環(huán)境、輸送機、操作等各個方面，具體要求包括：

1、安裝環(huán)境要求

（1）基礎穩(wěn)固：皮帶秤應安裝在堅實、穩(wěn)固的基礎上，確保在物料輸送過程中不會產生晃動或位移，影響稱重精度。

（2）環(huán)境干燥：安裝環(huán)境應保持干燥，避免水分侵入設備內部，導致電路短路或部件腐蝕。

（3）無腐蝕氣體和粉塵：應遠離具有腐蝕性氣體和粉塵的環(huán)境，防止設備部件被腐蝕或堵塞，影響稱重效果、運行和使用壽命。

（4）避免風吹、雨淋和陽光暴曬：皮帶秤應安裝在遠離強風、雨水直接影響和陽光暴曬的環(huán)境中。惡劣的天氣條件會影響設備的長期穩(wěn)定運行，同時可能導致外部部件的老化，降低設備的使用壽命。

2、安裝位置要求

（1）便于操作和維護：安裝位置應便于操作人員進行日常操作和維護，確保能夠方便地接近設備進行檢查、清潔和維修。

（2）輸送機穩(wěn)定：應選擇輸送機運行平穩(wěn)、無偏移、無劇烈振動的區(qū)段進行安裝，以保證稱重結果的準確性。

（3）張力變化應盡量減小：安裝位置必須確保皮帶的張力保持穩(wěn)定，因為張力的波動會直接影響皮帶秤的精確度。理想的安裝位置應避免皮帶過度松弛或張力過大，從而保證稱重裝置的穩(wěn)定性。

（4）遠離振動源：應遠離大型機械設備、振動篩等振動源，防止振動干擾稱重結果。

（5）直線段安裝：應在皮帶輸送機的直線部分進行安裝，避免在彎曲部分安裝，以免造成皮帶與托輥之間摩擦力的變化，從而引起稱重誤差。

3、安裝步驟要求

（1）檢查與準備：在安裝前，應對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損。同時，準備好安裝所需的工具和材料。

（2）水平調整：在安裝過程中特別需要確保皮帶秤的安裝面是水平的。通常通過調整支架或調節(jié)螺栓完成水平調整，確保設備的水平狀態(tài)。

（3）固定連接：將皮帶秤的支架與輸送機支架牢固連接，將傳感器、儀表連接牢固可靠地固定在正確的位置，確保運行中不會晃動。

（4）張緊裝置調整：根據(jù)皮帶的張緊程度，調整張緊裝置，使皮帶在運行過程中的張緊度適中保持適當。

（5）電源與信號線連接：按照設備說明書的要求，正確連接電源線和信號線，確保設備能夠正常運行和傳輸、顯示數(shù)據(jù)。

4、校準與調整要求

（1）校準前準備：在校準前，應對設備進行全面檢查，確保各部件處于正常工作狀態(tài)。同時，準備好校準所需的砝碼和標準物。

（2）防止物料干擾：在校準時，最好確保皮帶上不含任何物料，以避免對校準的干擾，確保校準精度。

（3）重復校準：確保多次校準且結果一致十分必要。如果多次校準結果有偏差，應檢查設備是否存在故障或調整不當。

（4）稱重托輥的接觸：必須確保稱重托輥與皮帶之間良好接觸，避免間隙或過度摩擦，以免影響校準和稱重的準確性。

5、安全注意事項

（1）遵守安全操作規(guī)程：在安裝、調試和使用過程中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全。

（2）注意觀察運行狀態(tài)：在皮帶秤投入使用后，要定期檢查設備的運行狀態(tài)，特別是在初期使用階段，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

（3）維護時需先斷開電源：在設備維護、檢修或調整之前，務必先切斷電源，以防止發(fā)生電氣事故。

電子皮帶秤的安裝是一項技術性較強的工作，安裝過程中不僅需要關注環(huán)境要求、位置要求，還要遵循正確的安裝步驟、進行嚴格的校準與調整，并注意安全事項。只有在確保每一個環(huán)節(jié)都符合要求時，電子皮帶秤才能發(fā)揮出其最佳性能，提供準確可靠的稱重數(shù)據(jù)。

全懸浮電子皮帶秤的系統(tǒng)結構與實現(xiàn)需滿足一定要求：

1.秤體設計

秤體是支撐和固定整個稱重系統(tǒng)的基本結構。它通常由具有足夠強度和穩(wěn)定性的鋼材制成，以承受運輸帶上材料的重量和運動能力。秤體的設計需要考慮到長期使用的耐久性和環(huán)境條件。

2.承重框架設計

承重框架是連接秤體和運輸帶的重要組成部分，其設計不僅要考慮承重能力，還需保證與運輸帶的穩(wěn)固連接，必須具備足夠的強度和剛度，以確保重量傳輸?shù)臏蚀_性和穩(wěn)定性。

3.承重橫梁設計

承重橫梁負責支持稱重傳感器和傳感器安裝部分，其設計應當充分考慮傳感器的安裝位置和角度，且采用高強度、低變形的材料制作，以確保獲得稱重數(shù)據(jù)的準確性。

4.傳感器安裝部分設計

稱重傳感器的安裝部分應當精確固定在承重橫梁上，并確保與承重框架和運輸帶的機械連接不會影響稱重精度。傳感器安裝部分設計需確保傳感器與承重橫梁之間的連接牢固可靠，避免傳感器被振動和沖擊等因素損壞。

5.限位設計

為了保證運輸帶的穩(wěn)定運行和稱重準確性，懸浮式電子皮帶秤通常配備有限位傳感器或開關，用于監(jiān)測和控制運輸帶的運動范圍，防止物料超出稱重范圍或影響稱重結果。

6.儀表及通訊設計

稱重數(shù)據(jù)通過儀表顯示，并通過通訊接口（如MODBUS、RS485等）傳輸?shù)缴衔槐O(jiān)控系統(tǒng)或數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)。儀表設計需要簡潔清晰地展示重要的稱重參數(shù)和狀態(tài)信息，以便操作員實時監(jiān)控和控制。

7.軟件實現(xiàn)

皮帶秤的軟件實現(xiàn)涵蓋了稱重數(shù)據(jù)的處理、校準、故障診斷和遠程監(jiān)控等功能。軟件系統(tǒng)應當具備良好的用戶界面和操作邏輯，以便操作人員能夠輕松操作和管理整個稱重系統(tǒng)。

懸浮式電子皮帶秤以其高精度、自動化和實時監(jiān)測的特點，是工業(yè)生產自動化計量重要且應用廣泛的設備。通過精心設計的秤體、承重框架和傳感器系統(tǒng)，配合先進的儀表和通訊技術，可以有效提升生產線的稱重精度和運行效率，從而帶來顯著的經濟和生產效益。

皮帶變化對電子皮帶秤計量的影響

電子皮帶秤通過測量輸送帶上物料的重量，結合皮帶的速度信息來計算物料的流量。然而，皮帶張力和皮帶運行阻力的變化會導致測量結果出現(xiàn)偏差，因此需要深入了解這些因素的作用機理及其影響。

（1）皮帶張力

皮帶張力是指皮帶在運行過程中所受的拉力，這一力的大小直接影響皮帶秤的讀數(shù)。皮帶張力變化主要由以下幾個因素引起：

·負載變化：當皮帶上物料負載發(fā)生變化時，會導致皮帶張力的波動。重載情況下，皮帶張力增加，而輕載情況下，皮帶張力減小。這種變化可能會造成皮帶秤上的傳感器讀數(shù)不穩(wěn)定，從而影響計量精度。

·環(huán)境溫度：環(huán)境溫度的變化會導致皮帶材質的熱脹冷縮，從而改變皮帶的張力。溫度升高時，皮帶可能會變得松弛，而溫度降低時，皮帶則可能變緊，均會導致電子皮帶秤的讀數(shù)偏差。

·皮帶磨損：隨著使用時間的增加，皮帶會逐漸磨損，導致其彈性和張力特性發(fā)生變化。這些變化會影響皮帶的正常運行狀態(tài)，進而影響皮帶秤的測量精度。

為了應對皮帶張力變化對計量的影響，可以采取以下措施：

·定期校準：通過定期校準電子皮帶秤，以調整和補償因皮帶張力變化引起的誤差。

·實時監(jiān)測：安裝張力傳感器或其他監(jiān)測設備，實時監(jiān)測皮帶的張力情況，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行動態(tài)調整。

·維護保養(yǎng)：定期檢查和更換皮帶，確保皮帶處于良好的工作狀態(tài)，減少因磨損引起的張力變化。

（2）皮帶運行阻力

皮帶運行阻力是指皮帶在運轉過程中受到的摩擦力和阻力，這些阻力會影響皮帶的運動狀態(tài)，從而間接影響電子皮帶秤的計量結果。皮帶運行阻力的變化主要表現(xiàn)為：

·摩擦力：皮帶與滾筒、導向輪等接觸部位的摩擦力變化會導致皮帶運行時的阻力發(fā)生變化。摩擦力過大或過小都會影響皮帶的運行速度和穩(wěn)定性，進而影響計量精度。

·皮帶跑偏：運行過程中，如果皮帶發(fā)生跑偏，會引起皮帶張力的不均勻分布和摩擦力的變化，導致皮帶秤讀數(shù)出現(xiàn)偏差。

·潤滑狀況：導向輪和滾筒的潤滑狀況也會影響皮帶運行阻力。潤滑不足會增加摩擦力，潤滑過度則可能導致打滑，均會影響計量精度。

為減少皮帶運行阻力變化對計量的影響，可以采取以下措施：

·定期維護和潤滑：定期對皮帶系統(tǒng)的各個部分進行維護和潤滑，確保皮帶運行阻力保持在合理范圍內。

·監(jiān)測和調整：安裝運行阻力監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測皮帶的運行狀態(tài)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調整皮帶的張力和運行參數(shù)。

·防止跑偏：安裝防跑偏裝置，確保皮帶在運行過程中保持正確的軌道，減少因跑偏引起的運行阻力變化。

皮帶張力和皮帶運行阻力是影響電子皮帶秤計量精度的兩個重要因素。通過定期校準、實時監(jiān)測和維護保養(yǎng)等措施，可以有效減少皮帶變化帶來的計量誤差，確保電子皮帶秤在工業(yè)生產中發(fā)揮其應有的作用。只有通過科學管理和合理維護，才能提高電子皮帶秤的計量準確性，使其發(fā)揮出真正的價值。

帶式稱重給料機計量性能試驗應在整機上進行，它的計量應用性能應滿足達到以下要求：

1、精度檢測要求

精準度是核心：給料機最大的特點之一就是其高精度的稱重能力，要滿足生產計量要求。在許多工業(yè)應用中，如化工、水泥等，物料配比的誤差都可能導致整個生產批次的報廢。因此，給料機必須配備高精度的稱重傳感器和先進的測量系統(tǒng)，能夠在動態(tài)運行狀態(tài)下提供精確的物料重量數(shù)據(jù)。

定期校準：定期校準是保證設備長期使用精度穩(wěn)定必不可少措施。校準過程應嚴格按照國家或行業(yè)標準執(zhí)行，確保每次校準后的誤差在允許范圍內。

2、穩(wěn)定性檢測要求

抗干擾能力：工業(yè)環(huán)境中常伴有振動、溫度變化、電磁干擾等，這些因素會影響稱重結果的穩(wěn)定性。因此，帶式稱重給料機的設計必須考慮到這些干擾因素，并通過結構優(yōu)化、屏蔽處理和軟件算法來提高抗干擾能力。

長期穩(wěn)定性檢測：不僅需要關注設備的短期穩(wěn)定性，還要對其長期使用中的性能進行評估。通過模擬長時間運行環(huán)境，對設備進行耐久性測試，確保其在長期使用過程中仍能保持穩(wěn)定的稱重精度。

3、動態(tài)計量能力檢測要求

實時響應：給料機在工作過程中，物料流速和流量會不斷變化。設備的計量系統(tǒng)需要具備良好的動態(tài)響應能力，能夠快速、準確地調整計量參數(shù)，以適應物料流量的變化。

瞬態(tài)檢測：在檢測過程中，要特別注意設備的瞬態(tài)響應性能，即在物料流速變化瞬間的計量精度。通過模擬不同物料流速變化場景，對設備進行瞬態(tài)檢測，確保在任何情況下都能提供可靠的稱重數(shù)據(jù)。

4、數(shù)據(jù)記錄和分析功能檢測要求

全面的數(shù)據(jù)記錄：給料機應具備完整的數(shù)據(jù)記錄功能，能夠實時記錄稱重數(shù)據(jù)、物料流速、運行狀態(tài)等信息。這些數(shù)據(jù)對于后期分析、故障排查和生產優(yōu)化具有重要意義。

智能分析：現(xiàn)代給料機通常集成了智能分析功能，可以對記錄的數(shù)據(jù)進行實時分析，生成報表，發(fā)現(xiàn)潛在問題并提出優(yōu)化建議。檢測過程中，要驗證這些分析功能的準確性和實用性。

5、自動化集成能力檢測要求

通訊接口和協(xié)議：給料機需要與其他設備或控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化集成，因此其通訊接口和協(xié)議支持必須符合行業(yè)標準。檢測過程中，需要驗證設備的通訊接口（如RS485、CAN等）是否能夠與常用的PLC系統(tǒng)無縫連接。

系統(tǒng)兼容性：設備的控制系統(tǒng)應具備良好的兼容性，能夠適應不同的自動化控制系統(tǒng)。通過模擬不同的控制環(huán)境，檢測設備的兼容性和集成性能，確保其能夠順利融入到現(xiàn)有生產線。

帶式稱重給料機在現(xiàn)代工業(yè)生產中的重要性不言而喻。為了保證其在實際運用中的效能和可信賴性，必須進行一系列嚴格的檢驗。通過滿足高精度、穩(wěn)定性、動態(tài)計量能力、數(shù)據(jù)記錄和分析功能以及自動化集成能力等方面的檢測要求，企業(yè)可以有效提升生產效率、降低成本，最終實現(xiàn)高質量的生產目標。

1、皮帶給料機應該水平安裝，若一定要有傾斜角，也要與設備供應商提前確認，且安裝基礎應十分牢固。皮帶給料機是對振動相當敏感的設備，應該遠離那些振動的大型機械設備，如破碎機等，以減少振動對精度造成影響。

2、當皮帶給料機安裝在戶外時，最好安裝好防護罩，以降低風雨等外部因素對給料機運行的影響，特別是對計量稱重的影響。需要注意的是，防護罩不應該影響設備運行以及稱重模塊工作。

3、計量模塊安裝在皮帶下方，皮帶的要求較高以確保計量精度，包括皮帶的層數(shù)、覆蓋層厚度和接頭方式都會影響皮帶單位長度的質量。在皮帶給料機進行零點校準時，應當讓皮帶運轉數(shù)個整圈，然后取皮帶重量的平均值作為校準值，以消除皮帶不均勻帶來的誤差。

4、在實際稱重過程中，物料的重力會通過傳動帶傳遞到稱重裝置上，皮帶水平方向上的皮帶張力變化必然會影響重量檢測的結果。如果在皮帶張力變化大的情況，稱重誤差必然增大。在實際使用過程中，可以配置皮帶自動張緊裝置盡量使皮帶張力保持在一個穩(wěn)定的水平。給料機更換皮帶或檢修后，都要重新去皮、校準。

5、物料從落料口落到皮帶上，會需要一段時間的輸送才能夠穩(wěn)定下來，在穩(wěn)定下來之前，物料處于一種不夠穩(wěn)定的狀態(tài)，此時稱重計量誤差肯定會很大。所以，皮帶給料機需要一定長度距離，稱重橋架距離落料口處要留足夠的托輥間距。對于下料斗設計和安裝要根據(jù)工況和物料特性來定，使下料均勻穩(wěn)定。安裝后料斗的下底面距離皮帶面有一定距離，防止運轉時劃傷皮帶或撒料，必要時可在下料斗下部安裝導料板。

為避免或減少上述誤差，除了選擇高質量、高性能、功能豐富的定量皮帶給料機外，還要在安裝調試、檢修報驗、操作校準方面做工作，定期維護和校準設備，做好清潔，正確操作等。

電子 帶秤稱重傳感器應該具備的特性

1、具有優(yōu)異的抗側滑和抗偏轉負載能力。由于在皮帶秤稱重過程中，干擾和作用點偏離中心幾乎是不可避免的。

2、易于拆卸和更換。皮帶秤通常安裝在運輸量較大的輸送機上，通常是工業(yè)場所，對傳感器性能有影響。

3、應具有良好的長期穩(wěn)定性，具有沖擊、振動載荷。

4、為適應環(huán)境溫度變化，具有較小的零點漂移溫度系數(shù)和靈敏度溫度系數(shù)。

5、具有優(yōu)良的密封性能，能有效防止?jié)駳夂突覊m的滲入。

選用電子皮帶秤稱重傳感器

在選擇稱重傳感器時，需要綜合考慮許多因素，在實際使用過程中，我們通常會重點關注以下幾個方面：

1、使用環(huán)境

稱重傳感器本質上是一種將物體重量信息轉化為可測量的電子信號輸出裝置。選擇傳感器時，首先要考慮其適用的實際工作環(huán)境。這一點非常重要，因為它影響了傳感器的正常運行、安全性和使用壽命，甚至影響了整個系統(tǒng)的可靠性和安全性。例如，煤礦井下環(huán)境的應用需要防爆、防塵和防水。

2、數(shù)量及測量范圍

根據(jù)皮帶秤的使用目的和所需支撐點的數(shù)量選擇傳感器的數(shù)量，通常選擇與秤體支撐點相同的傳感器。綜合考慮皮帶秤的最大承載能力、傳感器數(shù)量、最大偏載能力和動載能力，確定傳感器的量程選擇。一般來說，如果傳感器的測量范圍接近每個傳感器所承受的負載，測量精度會更高。

3、選擇傳感器的準確性等級

傳感器的精度等級包括非線性、蠕變、重復性、滯后性和靈敏度等技術參數(shù)。購買傳感器時，不要刻意追求高水平，而是要考慮皮帶秤整體設備的精度等級。一般來說，傳感器的總精度略高于皮帶秤系統(tǒng)的精度，即非線性、不可重復性和滯后性的和。

第一看煤礦井下防爆電子皮帶秤的使用安全性和穩(wěn)定性高低：

煤礦井下環(huán)境復雜，屬于易燃易爆危險場所。因此在選擇設備時，要看其是否有較高的安全性，是否具備防爆、耐腐蝕、防塵、耐高溫的特點，具備以上特點時，才能夠在煤礦井下進行使用。此外，要了解其具體材質、結構和工藝制造，看煤礦井下防爆電子皮帶秤是否具有較高的穩(wěn)定性和抗干擾性，從而保證設備能夠長期穩(wěn)定的運行。更重要的一點，就是要認準標識，要購買具有防爆認證、煤安認證等權威認證標識的設備。

第二看煤礦井下防爆電子皮帶秤的精度高低：

煤礦井下防爆電子皮帶秤作為一款稱重計量的設備，在煤礦生產過程中發(fā)揮著產量檢測的積極作用，這就要求設備要具有較高的使用精度。而不同材質、結構的電子皮帶秤精度高低也各不相同，這就要求在選擇購買設備時，要根據(jù)具體使用環(huán)境、煤礦具體要求以及輸送機條件等多種因素來進行選擇。如果對精度要求較高，則應該選擇秤架結構為全懸浮式的煤礦井下防爆電子皮帶秤，由于秤架結構為全懸浮，因此在計量稱重時所受秤體自身的影響較小，所得到的計量結果會更加精準。

第三看煤礦井下防爆電子皮帶秤智能化應用是否廣泛：

隨著建設智慧化礦山的要求提出，煤礦企業(yè)紛紛走上智慧化變革發(fā)展的道路，要實現(xiàn)這一目標，就必然需要相應的設備。現(xiàn)階段，電子皮帶秤也越來越智能化、自動化，可以完成實時數(shù)據(jù)采集并顯示、實現(xiàn)各種參數(shù)設置，更具有報警、通訊、遠程網絡瀏覽等眾多功能，這些功能的應用，無需人工干預操作，更好的實現(xiàn)去人工化操作，對于企業(yè)而言能夠更有效的提高生產效率，提高經濟效益。因此，在選擇礦井下防爆電子皮帶秤時，其智能化操作也是需要著重考慮的因素之一。

由以上內容可知，在選擇煤礦井下防爆電子皮帶秤時，要結合自身情況然后從多方面因素進行考量，只有選對、選好的設備，才能成為煤礦企業(yè)發(fā)展的好幫手。

需要注意的是，校驗并不能杜絕一切誤差。而且，不同的校驗方式會有不同的誤差。目前，主要的校驗方法有：掛碼、鏈碼和實物校準三種。本次，我將主要分析掛碼和鏈碼的分類及其優(yōu)劣勢。
　

1、掛碼校驗

掛碼校驗很容易理解。從字面來看，就是將有標準重量的砝碼掛在皮帶秤邊緣，通過給皮帶秤施加重力來模擬物料在皮帶上的狀況。因而掛碼校驗是一種模擬實物校驗的方法。

優(yōu)勢：成本較低；操作簡單；適用于長度較短的給煤機或配料秤，一般安裝于不適合安裝其它兩種校驗方法的場合。
　　劣勢：因杠桿作用的存在，其精準度較低。
　

2、鏈碼校驗

鏈碼校驗法是在皮帶秤運作過程中使用的，能夠得出鏈碼通過皮帶秤時的瞬時流量。包括靜態(tài)鏈碼校驗方式和動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗方式。靜態(tài)的精度大致為0.03%，而動態(tài)的則因其運動性而略高于靜態(tài)，為0.1%，但其更符合實際情況。

靜態(tài)鏈碼校驗裝置又包括卷揚式和藏箱式。卷揚式鏈碼校驗裝置是通過電機減速機的作用帶動裝置工作，從而實現(xiàn)對鏈碼的自動收放。校驗過程較為方便；成本低于實物校驗。

另一種藏箱式，所謂藏，是指將鏈碼存放于皮帶秤上方的箱體中，為不使用時節(jié)省空間。因此就適合于輸送機上方空間不足的場合。

動態(tài)鏈碼校驗裝置主要是全自動循環(huán)鏈碼校驗裝置。該裝置中的碼塊組成一個閉環(huán)，呈鏈圈狀安裝于托輥上。鏈碼可與皮帶同步運行，能夠較為準確地模擬物料連續(xù)通過皮帶秤時所產生的情況。
　　優(yōu)勢：精準模擬物料，精度高；使用壽命長；操作簡單。
　　劣勢：模擬物料的計量精度仍低于實物校驗。