稱重傳感器的維護：守護系統的“感知神經”

稱重傳感器是皮帶秤感知物料重量的核心器件，其微小內部應變片的可靠性決定著計量數據的本源質量。

• 嚴防過載與沖擊： 裝載物料時務必控制流量，避免遠超量程的重物沖擊或瞬間過大負載，這是損壞傳感器最直接的風險。
• 環境清潔與防護： 傳感器安裝區域極易積聚粉塵、物料碎屑及潮氣。應定期使用干燥軟毛刷或壓縮空氣（低壓）清除表面及接線盒內異物。極端潮濕或多塵環境，需檢查密封件有效性，考慮加裝防護罩。
• 檢查安裝狀態： 定期確認傳感器安裝基座水平、牢固，無銹蝕、變形或松動現象。各支撐點受力應均勻，排除因結構應力或偏載導致的測量偏差。
• 接線與接地： 檢查傳感器信號線纜是否完好、連接牢固（尤其端子排），避免拉扯、磨損。確保儀表端接地可靠，有效抑制電磁干擾。

測速傳感器的維護：保障“速度基準”的穩定

測速傳感器提供皮帶運行速度信號，與重量信號共同計算瞬時流量與累計量。其準確性直接影響最終結果。

• 檢測輪/檢測點清潔與完整性： 速度檢測輪（或測速輥）表面、齒輪、編碼盤或磁鋼表面必須保持清潔，無物料粘結、油污或明顯損傷。輪體轉動必須靈活無卡滯。與皮帶（或測速輥）的接觸壓力應適中均勻，避免打滑。
• 安裝位置穩定性： 確保測速傳感器安裝支架牢固，檢測位置恒定，不發生位移或松動。非接觸式（如光電、磁電）傳感器需確保檢測距離符合要求。
• 信號線與連接檢查： 如同稱重傳感器，需定期檢查測速傳感器信號線纜的物理狀態（磨損、擠壓）和連接可靠性（插頭、端子），排除信號干擾或中斷隱患。

儀表的維護：信息處理中樞的可靠運行

儀表是系統的“大腦”，負責信號處理、計算、顯示和通訊。

• 運行環境保障： 儀表應安裝在清潔、干燥、通風良好、振動小的控制室或保護箱內。避免高溫、高濕、粉塵及腐蝕性氣體侵蝕。定期清潔散熱孔以防過熱。
• 參數備份與防護： 在完成校準或重要參數修改后，務必及時備份儀表內部參數（如校準系數、量程、皮帶周長等）。設置操作密碼，防止非授權人員誤操作更改關鍵設置。
• 電源與通訊檢查： 確保儀表供電電壓穩定，符合要求。檢查通訊線纜（如RS232/485）連接可靠，端口無銹蝕或松動，保證與上位機或DCS系統的數據傳輸暢通。
• 軟件更新與管理： 關注制造商發布的軟件更新，在評估后適時進行升級以修復潛在問題或提升性能（需在專業人員指導下進行）。

秤架的維護：穩固的計量“基石”

秤架是整個稱重區域的物理承載結構和力學傳遞的關鍵。

• 保持清潔與自由： 定期徹底清除秤架區域（尤其是稱重托輥組下方、傳感器附近）堆積的物料、粉塵、雜物。秤架區域內所有部件（托輥、支撐梁、限位裝置）必須活動自由，無卡死、摩擦或非正常接觸。清除任何阻礙秤架自由懸浮運動的障礙物。
• 檢查結構完整性與水平： 仔細觀察秤架本體、支撐橫梁、連接件是否有變形、裂紋、開焊或嚴重銹蝕。定期使用精密水平儀校驗秤架整體水平度，確保其處于設計要求的水平狀態，這是準確受力的前提。
• 托輥維護： 檢查稱重域內托輥的轉動靈活性，及時更換轉動不靈、徑向跳動過大或表面磨損嚴重的托輥。保證托輥表面清潔，并與皮帶良好接觸。確保稱重托輥與前后過渡托輥高度一致（平直段）。
• 限位檢查： 檢查秤架的水平（側向）和垂直限位裝置狀態，確保其間隙符合說明書要求。限位應允許秤架微小的自由運動（懸浮），但能有效約束過大位移，防止沖擊損壞傳感器或結構失穩。

電子皮帶秤的精準計量，絕非僅依賴于設備本身的性能和初始校準，更在于貫穿整個生命周期的、對每個核心元件的維護。將系統的、預防性的維護嵌入日常管理規程，定期執行清潔、檢查、緊固與校準驗證，才能有效抵御環境侵蝕、機械磨損與意外沖擊帶來的精度衰減。

隨著工業場景對實時性、可靠性的要求不斷提升，傳感器技術逐步從模擬式向數字化迭代。數字式稱重傳感器憑借其技術特性，正成為電子皮帶秤升級的關鍵驅動力，推動這一傳統領域向高精度、高適應性方向發展。

傳統的電子皮帶秤主要依賴模擬式稱重傳感器，其通過應變片形變產生與載荷成比例的模擬電壓信號，再經放大器轉換為標準電信號輸出。這種技術因成本較低、結構簡單，一度成為工業稱重領域的主流選擇。然而，模擬信號在傳輸和處理過程中易受外界干擾，且傳感器與二次儀表之間的匹配依賴人工調校，導致整體系統的誤差來源復雜、穩定性不足。

模擬式稱重傳感器的主要問題體現在以下幾個方面：

·信號噪聲干擾大：模擬信號在傳輸過程中容易受到外部電磁干擾，導致信號不穩定，從而影響稱重數據的精確度。

·信號衰減和誤差積累：模擬信號傳輸過程中，隨著距離的增加和時間的推移，信號會出現衰減，導致測量誤差的積累。這在大規模、復雜的工業環境中尤其突出。

·安裝和校準復雜：模擬傳感器在安裝和校準過程中，往往需要專業人員進行手動調整，操作繁瑣，且容易受人為因素影響，導致稱重誤差。

·缺乏遠程診斷和自診斷功能：模擬式傳感器通常沒有遠程監控和自診斷功能，一旦出現故障，通常需要現場檢查和維修，無法實時反饋設備運行狀況。

數字式稱重傳感器的核心革新在于將模擬信號在傳感器內部直接轉換為數字信號。其內置高精度ADC（模數轉換器）和微處理器，可實時對原始數據進行濾波、溫度補償和線性化處理，再通過標準化協議（如RS485、CAN總線）輸出數字信號。相較于模擬技術，其突出優勢包括：

·抗干擾能力顯著增強：數字信號不受電磁噪聲影響，長距離傳輸無衰減，尤其適合存在強干擾源的工業場景。

·測量精度與一致性優化：通過內嵌算法自動修正非線性誤差和溫度漂移，降低環境因素對測量的干擾。

·智能化功能集成：支持遠程參數配置、故障自診斷及數據實時反饋，與工業物聯網（IIoT）平臺無縫對接。

·維護便捷性提升：自動標定功能減少人工干預，模塊化設計便于快速更換或擴展傳感器節點。

在電子皮帶秤應用中，數字式傳感器的應用優勢進一步凸顯。例如，多傳感器組網時，數字系統可通過總線同步數據，避免傳統并聯式模擬信號的分時采樣誤差；同時，傳感器可直接輸出重量數據，簡化二次儀表結構，降低系統復雜度。此外，數字式稱重傳感器也為后來的計量和管理數字化奠定基礎。

模擬式稱重傳感器在成本與基礎功能上的優勢，曾使其長期占據市場主流。然而，工業場景對高精度、智能化的需求升級，以及數字化技術的成熟，正在加速數字式傳感器的普及。其通過底層信號處理方式的革新，解決了傳統系統的抗干擾難題，并為電子皮帶秤的智能運維、數據集成提供了技術基礎。

選擇稱重傳感器時需考慮的因素

1.量程匹配

首先，應綜合考慮電子皮帶秤的最大稱重值、秤體自重以及可能出現的最大偏載等因素，以選擇合適量程的稱重傳感器。量程選擇不宜過大，因為對于同等精度的傳感器，量程過大可能會導致正常測量時的誤差范圍增大。同時，也要確保所選量程能夠滿足實際稱重需求，避免因超載而損壞傳感器。

2.準確度等級

稱重傳感器的準確度等級必須滿足整個電子皮帶秤的準確度要求。在選擇時，應使傳感器的準確度略高于理論計算值，以確保計量結果的可靠性。此外，還要注意傳感器的線性度和重復性，這些都是影響準確度的重要因素。

3.靈敏度適中

稱重傳感器的靈敏度決定了它對被測物體變化的反應敏感性。在電子皮帶秤中，稱重傳感器的靈敏度應該符合稱重儀表輸入的標準。一般來說，線性范圍內靈敏度越高越好，但過高的靈敏度也意味著容易受到外界干擾。因此，在選擇時要權衡靈敏度和抗干擾能力，確保傳感器能在復雜環境中穩定工作。

4.特性要滿足應用環境

電子皮帶秤通常應用于工業環境中，這些環境往往惡劣復雜。因此，在選擇稱重傳感器時，要特別關注其密封性、防腐、防銹、防潮、抗干擾等特性。對于應用于煤礦井下的傳感器，還應具備防爆性能，并滿足相應的防爆等級和資質要求。此外，傳感器的材質也需根據應用環境進行選擇，如不銹鋼材質就具有良好的耐腐蝕性和耐用性。

5.安裝與維護的便捷性

電子皮帶秤的安裝和維護過程直接影響到設備的使用效率和維修成本。選擇傳感器時，除了關注其性能，還應考慮到其安裝和維護的便捷性。易于安裝和維護的傳感器能有效減少設備的停機時間和維護成本。傳感器的結構設計應該簡潔、模塊化，以便用戶在日常維護時能方便地進行檢查和更換。

電子皮帶秤稱重傳感器的選擇是確保生產過程精準計量和穩定運行的基礎。通過綜合考慮傳感器的精度、穩定性、抗干擾能力、耐用性和安裝維護等因素，選擇合適的傳感器不僅可以提高計量性能，還能降低設備故障率。在選擇時，還需要根據實際應用需求和工作環境來做出合理的判斷，以確保稱重系統的高效、可靠運行。

傳感器的升級

1.高精度、數字式與強抗干擾性

傳統的電子皮帶秤傳感器雖然能夠滿足基本的稱重需求，但在面對復雜多變的工業環境時，其抗干擾性和精度往往受到挑戰。而在數字和人工智能技術的加持下，新一代的傳感器采用了先進的數字信號處理技術，能夠有效抑制外界干擾，延長傳輸距離，進而提高稱重精度。同時，借助內置的智能算法，傳感器能夠自動執行零點漂移校正和溫度補償，確保在各種環境條件下均能維持高精度的測量。

2.多傳感器陣列式排列

為了進一步提高計量的準確性和可靠性，現代電子皮帶秤開始采用多傳感器陣列技術。這種技術通過在皮帶秤的多個位置安裝傳感器，實現對物料流量的多點同時稱重。通過智能算法對多個稱重數據進行融合處理，可以更加準確地計算出物料的實際重量，有效減少因皮帶張力、速度變化等因素引起的誤差。

儀表的升級

1.智能化功能豐富

在數字和人工智能技術的推動下，電子皮帶秤的儀表也開始向智能化方向發展。新一代的智能儀表不僅具備基本的稱重顯示功能，還集成了多種智能化功能，如自動調零、自動調間隔值、非線性補償、溫度補償等。這些功能的實現，使得儀表能夠在復雜多變的工業環境中保持高精度測量，同時減少了人工干預和校準的頻率。

2.數據通信與遠程管理

智能儀表還具備強大的數據通信功能，可以通過RS232、RS485、MODBUS等多種通信協議與上位機或云端服務器進行連接。這不僅可以實現計量數據的實時上傳和共享，還可以支持遠程配置、遠程校準和遠程維護等功能。管理人員可以通過各種不同的終端設備，隨時隨地查看電子皮帶秤的運行狀態和數據報表，為生產決策提供及時、準確的信息支持。

3.智能化的數據處理與分析

隨著人工智能技術的普及，電子皮帶秤的儀表也開始具備智能化數據處理與分析功能。系統能夠自動收集、處理和分析來自傳感器的數據，通過運用大數據分析和機器學習算法，自動識別并清理異常數據，提升數據質量。這些處理后的數據可以為后續的人工智能識別與設備維護預測提供可靠依據。

4.圖形化顯示

智能儀表的顯示界面也變得更加直觀和友好。新一代的電子皮帶秤儀表采用了圖形化顯示技術，可以實時顯示物料的瞬時流量、累計流量、皮帶速度、故障和報警信息等數據。

在數字和人工智能技術的加持下，電子皮帶秤的傳感器和儀表實現了全面升級，不僅提高了計量的準確性和穩定性，還帶來了更加智能化、便捷化的使用體驗。這些升級不僅符合現代工業生產對高效和精確計量的要求，還為企業的智能管理和數字化轉型提供了強有力的支持。

為確保托輥式電子皮帶秤能夠準確、穩定地完成計量工作，提高其應用準確度至關重要。從技術層面來講，可通過其組成元件入手來提高其計量準確度：

1.秤體結構設計

托輥式皮帶秤的秤體結構設計直接影響著稱重的準確度和穩定性。關鍵設計要點包括：

（1）托輥布局優化：合理設置托輥支撐點，確保皮帶在運行過程中受力均勻，避免局部壓力過大或過小影響稱重準確度。

（2）新的稱重技術：矩陣式皮帶秤是目前采用了先進誤差理論的新型皮帶秤，它的秤體由N個稱重單元連續安裝，其配置的稱重傳感器按照矩陣排列，能夠有效抵消皮帶張力等皮帶效應的影響。

（3）防塵和防震設計：考慮到工業環境中的粉塵和振動影響，采用有效的防塵措施和減震設計，確保稱重傳感器和測速傳感器工作穩定。

（4）剛性與穩定性：秤體的結構設計應充分考慮確保其具備足夠的剛性和穩定性，以降低因振動、沖擊等外部因素造成的測量誤差。合理的結構布局和加固措施能有效提升秤體的整體穩定性。

（5）低摩擦設計：優化托輥與皮帶之間的接觸面，簡化秤體本身的機械結構，采用低摩擦材料，減少因摩擦產生的阻力對測量的影響。

2.稱重傳感器要求

稱重傳感器是托輥式皮帶秤的核心組成部件，其性能直接影響稱重的準確性。關鍵要求包括：

（1）高精度、穩定性和可靠性：傳感器必須具備高精度和高靈敏度，以確保能夠準確檢測物料重量的細微變化。傳感器要具備良好的長期穩定性和可靠性，在惡劣工況下能夠長時間工作。

（2）多種補償功能：考慮溫度等變化對傳感器測量的影響，其應具備溫度補償、線性補償以及全面的防護功能。

（3）抗干擾能力：應對工業生產環境中的電磁干擾和振動干擾，確保傳感器數據輸出及傳輸過程的可靠性。

3.測速傳感器型式

測速傳感器用于測量皮帶的運行速度，是計算物料質量流量的關鍵因素之一。其應具備的要求：

（1）高精度測速：確保測速傳感器能夠精確測量皮帶的運行速度，為流量計算提供準確依據。

（2）抗干擾能力強：測速傳感器要具備足夠的性能應對復雜多變的工業現場環境，應選用無飛跳、雙輪小車結構，直流脈沖發生器的傳感器。

4.計算顯示儀表的要求

計算顯示儀表作為數據處理運算核心，以及操作人員監控和數據記錄的界面，其功能要求如下：

（1）高性能、高精度計算：儀表具備快速高效、高精度的計算能力，能夠實時準確地處理來自稱重傳感器和測速傳感器的數據，計算出物料的瞬時流量或總重量。

（2）智能化處理：集成智能化處理功能，如自動校準調零、皮帶秤運行自檢測、故障自診斷、數據存儲與查詢、顯示、共享等，提高設備的易用性、維護性和穩定性。

（3）人機界面友好：設計直觀、易操作的人機界面，方便用戶查看測量結果、設置參數和進行故障排查。

托輥式電子皮帶秤的應用準確度，需要從秤體結構設計、稱重傳感器要求、測速傳感器型式及計算顯示儀表要求等多個方面入手。通過改進結構設計、采用高性能傳感器和儀表，以及整合智能處理技術，可以顯著提高托輥式皮帶秤的測量精度和穩定性，從而為企業的生產管理提供更為精確和可靠的數據支持。

皮帶秤的應用特點：

1、高精度稱重：皮帶秤采用專用傳感器和動態稱重系統，特別是隨著近年來技術的發展，皮帶秤已經能夠實現高精度的物料稱重。

2、連續稱重：在物料持續、不間斷傳送的過程中，皮帶秤可以同步進行實時稱重，無需人工干預，也無需停機，進而提升生產效率。

3、數據自動記錄、共享：皮帶秤儀表即時自動存儲記錄數據，且能夠通過配置的通訊接口連接到信息網絡，與網絡中其他上位機共享數據。

4、自動化控制：通過與控制系統連接，可以實現稱重基礎上的定量控制功能，可完成配料、裝車等操作，提高生產線的自動化程度。

5、適用范圍廣泛：皮帶秤可用于稱重不同類型的物料，無論體積密度大小如何，包括顆粒狀、塊狀、粉狀等。使用行業也非常廣泛，可以說皮帶輸送機輸送散料的場合都可以考慮利用皮帶秤稱重。

6、耐用穩定：具有堅固的設計結構，能夠在惡劣環境中長時間保持穩定運行。

7、易于維護和調試：一旦完成安裝調試，用戶就能夠便捷地進行日常維護和校準，從而保證稱重的準確性和穩定性。另外，智能儀表也能夠自動智能監測和診斷、報警，這樣就不需要安排人員頻繁巡檢。

皮帶秤常見的應用場景和用途有：

礦山行業：用于煤礦、金屬礦山等地的物料連續稱重，監測生產線的產量。

化工工業：用于化工生產線原料輸送稱重和投料，以保證生產工藝的準確性。

建筑材料工業：用于水泥、砂石等建筑材料的稱重和生產控制。

糧食加工業：用于糧食、谷物等農產品的稱重。

發電廠：用于燃料、灰渣等物料的稱重，監測燃料消耗和產出情況。

總的來說，皮帶秤是一種專門用于工業物料連續自動稱重的設備，在各個工業領域都扮演著重要角色、起著關鍵作用，有助于提升生產效率、控制成本、加強生產監測，同時保證生產過程中的質量和準確度。

電子 帶秤稱重傳感器應該具備的特性

1、具有優異的抗側滑和抗偏轉負載能力。由于在皮帶秤稱重過程中，干擾和作用點偏離中心幾乎是不可避免的。

2、易于拆卸和更換。皮帶秤通常安裝在運輸量較大的輸送機上，通常是工業場所，對傳感器性能有影響。

3、應具有良好的長期穩定性，具有沖擊、振動載荷。

4、為適應環境溫度變化，具有較小的零點漂移溫度系數和靈敏度溫度系數。

5、具有優良的密封性能，能有效防止濕氣和灰塵的滲入。

選用電子皮帶秤稱重傳感器

在選擇稱重傳感器時，需要綜合考慮許多因素，在實際使用過程中，我們通常會重點關注以下幾個方面：

1、使用環境

稱重傳感器本質上是一種將物體重量信息轉化為可測量的電子信號輸出裝置。選擇傳感器時，首先要考慮其適用的實際工作環境。這一點非常重要，因為它影響了傳感器的正常運行、安全性和使用壽命，甚至影響了整個系統的可靠性和安全性。例如，煤礦井下環境的應用需要防爆、防塵和防水。

2、數量及測量范圍

根據皮帶秤的使用目的和所需支撐點的數量選擇傳感器的數量，通常選擇與秤體支撐點相同的傳感器。綜合考慮皮帶秤的最大承載能力、傳感器數量、最大偏載能力和動載能力，確定傳感器的量程選擇。一般來說，如果傳感器的測量范圍接近每個傳感器所承受的負載，測量精度會更高。

3、選擇傳感器的準確性等級

傳感器的精度等級包括非線性、蠕變、重復性、滯后性和靈敏度等技術參數。購買傳感器時，不要刻意追求高水平，而是要考慮皮帶秤整體設備的精度等級。一般來說，傳感器的總精度略高于皮帶秤系統的精度，即非線性、不可重復性和滯后性的和。

一、電子秤就是日常生活中常用的電子衡器。電子秤在結構和原理上替代了用開杠桿平衡為原理的傳統機械式稱量東西。比較傳統的機械式稱量東西， 電子秤具有稱量精度高、裝機體積小、應用規模廣、方便于操作運用等優點。電子秤的設計首先是經過壓力傳感器收集到被測物體的分量并 將其轉化成電壓信號。輸出電壓信號通常很小，需求經過前端信號處理電路進行準確的線性擴大。現在市場上運用的稱量東西，或者是結構復雜，或者運行不可靠，且本錢高，精度穩定性欠好。并且部分小型企業產品質量差且技才干量薄弱，設備不全，缺少產品的開發才干，產品質量在低水平徜徉。因而，有針對性地開宣布一套有實用價值的電子秤系統，從技能上克服上 述諸多缺陷，改善電子秤系統在應用中的不足之處，具有現實意義。

二、稱重傳感器的界說與組成：

1）界說 ： 它是一種力傳感器，經過把被丈量（質量）轉化為別的一種被丈量（電量）來丈量質量的力傳感器。稱重傳感器在運用時，應考慮運用地點 的重力加速度和浮力的影響。稱重傳感器把被測物體的分量轉化成電量，然后經過響應的檢測儀表顯現物體的質量。由此可見，稱重傳感器的性能好壞對于電子衡器的性能是至關重要的。

2）組成：稱重傳感器一般由靈敏元件、改換元件、丈量元件等幾部分組成，有時加輔佐電源。 靈敏元件：直接感受被丈量（質量）并輸出與被丈量功用有確認聯系的其他量的元件。如電阻應變式稱重傳感器的彈性體；電容式稱量傳感器的彈性體將被測的 質量轉變為位移。 改換元件：又稱傳感元件，是將靈敏元件的輸出轉變為便于丈量的信號。有時某些元件兼有靈敏元件和改變元件兩者的功用。丈量元件（丈量電路）：將改換元件的輸出轉變為電信號，為進一步傳輸、處理、顯現、記載或操控供給方便。如電阻應變式稱重傳感器中的電橋電路，壓電稱重傳感器的電荷前置擴大器。 輔佐電源：為傳感器的電信號輸出供給能量。一般稱重傳感器均需求外接電源才干工作。

2013年，世界級工業強國——“德國”率先在國際博覽會上提出了“工業4.0”概念，一石激起千層浪，在經過三年時光的醞釀，這一概念逐漸升華，使得世界范圍內從事工業制造的諸多企業紛紛踏入了技術升級之路，我國也是一樣。而新時代的各類智能化設備，除了相關的芯片軟件要給力，配備的各類傳感器也不容忽視。

我們知道，作為一款能夠感知各類物理信息并實時轉化為可識別電信號的檢測裝置，傳感器一直是我國眾多行業普遍應用的精密設備，就拿工業計量行業舉例，相關的計量設備尤其像稱重給料機、電子皮帶秤等動態衡器，稱重傳感器和測速傳感器的性能優劣就舉足輕重。

而要想在新時代順利實現設備的智能化提升，各類傳感器在設備上的實際應用就顯得非常必要了。據相關業內專家預測，未來三年，全球的傳感器市場將順利過百億。面對如此巨大的一款“市場蛋糕”，我國本土的傳感器廠商怎么不心動？

而就當前我國的傳感器市場而言，國產的各類傳感器銷售狀況并沒有很樂觀。國外的一線傳感器集團（美國世銓、日本歐姆龍等）生產的各類傳感器在靈敏性和可靠性方面具備很大的優勢，在國際貿易的出貨量上也獨占鰲頭，留給國內公司的市場份額堪稱“面包屑”。

原因之一，就是因為我國的傳感器行業起步較晚，積累的技術經驗完全不足以應對各類使用場合。其次，便是人才匱乏。我國眾多的傳感器廠家普遍反映在這時候“招不到人”，特別是相關的高端研發人員和經驗豐富的技術工程師，要想在人才市場上順利找到如同海底撈針。隨后便是因為傳感器的商業應用周期長，哪怕好東西研究出來了，可是市場不買賬，那對企業來說豈不是竹籃子打水———一場空？而這些問題，都需要我國的各類傳感器廠商慢慢去解決。

傳感器，顧名思義，作為一款微型元器件，它也是一種檢測裝置，能感受到被測量物體的信息，并將這些信息按一定規律及時轉變為電信號輸出，從而滿足信息的及時傳輸和處理。小小部件，作用頗大。作為一個與現代科技緊密相連的新興產業，近年來，我國傳感器市場得到了蓬勃發展，除了在計量稱重業擔當重責之外，還在軍事、醫療、交通等眾多行業得到了廣泛應用。

可是，就傳感器產業在我國當前的發展情況而言，小而散仍是難以擺脫的市場困境，要想使國產傳感器獲得突飛猛進，仍有諸多產業頑疾等待攻克。

一、人才缺失，技術匱乏

首先，人才的缺失一直是本行業應該正視的問題，人才不夠，技術又怎能跟上節奏?傳感器本就屬于技術行業，高端領域核心技術未掌握，高端人才不足，勢必會影響到整個行業的前景。所以，國產傳感器行業要想逆襲，必須實時補給“新鮮血液”，以充足的人才技術力量作為強硬后盾，不斷挺進。

二、規模偏小，缺乏引領

提及稱重傳感器，美國世銓數第一；說到測速傳感器，日本歐姆龍為引領。然而，我國相關的傳感器廠家能拿上臺面的就寥寥無幾。眾多傳感器生產廠家普遍規模較小，封裝及測試的能力不夠，產品落后，行業內缺乏領頭軍。試想，我國要能有領跑者加以刺激，相關廠家說不定就能紛紛覺醒，合成一股改革洪流，朝著旗幟奮力涌進。

三、敏感度低，踽踽前行。

現如今，眾多行業都在講求“智能化”，而傳感器作為智能化的“觸須”，更應該敢為人先，及時更新。但是，據目前的傳感器市場回饋，很多企業不敢輕易嘗試，對于不斷推出的新技術視而不見，不為所動。正所謂“不種今年竹，哪來來年筍”，如果這些企業固執己見，不嘗試新技術，等到那些勇于技改，推陳出新的廠家成功搶占自己的市場時，等待著他們的只有追悔莫及。

大鵬一日乘風起，扶搖直上九萬里。 雖說現在我國的傳感器產業還不能與國外匹敵，但是，我們相信，只要相關廠家潛心技術，廣納賢才，緊跟科技前沿，定能在不久的將來贏得先機！